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设备特点:1、临汾襄汾本地钢筋托料采用曲柄连杆机构,钢筋托起的同时,将钢筋送至弯曲机头上方,便于操作人员放料,降低工人劳动强度,此外采用电机减速机驱动,所有托料杆动作一致,传动平稳可靠。 2、临汾襄汾本地弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合,解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题,齿条为加厚型,刚性足,行走定位更准确、临汾襄汾同城更平稳。 3、临汾襄汾附近弯曲主轴采用花键设计,主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作,具有强度高、临汾襄汾附近耐磨,使用寿命长的特点。4、临汾襄汾同城左、临汾襄汾同城右弯曲机头、临汾襄汾本地夹持器处均设有钢筋自动卸料钩,加工较长钢筋时,仍可实现钢筋的自动卸料。数控立式钢筋弯曲中心(又叫立式数控钢筋弯曲机,数控钢筋弯曲中心,数控钢筋弯曲机)专为高层建筑、临汾襄汾本地高速公路、临汾襄汾高速铁路、临汾襄汾当地大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,弯曲中心 能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构,有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。数控弯曲中心产品优势1 整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷 2 刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;3控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;4 弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;5 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;6一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;7屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;8生产效率高,平均每日加工量 6800 根;9 双独立机头,自由定尺,细节久科自主研发改造;10 弯曲中心在伺服电机和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;


数控钢筋剪切生产线设计特点说明:1、临汾襄汾各部位采用了可调地脚板设计,可适应不同高度地面,单调整;弯曲中心2、临汾襄汾送料电机采用变频启动,降低了电机启动时的震动;在钢筋对齐时逐渐降低速度,减小钢筋与挡板的冲击力,可更有效的对齐;3、临汾襄汾采用液压缸驱动剪切,特点:同等剪切力下,重量轻,体积小;依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力,在油路中设置液压缓冲装置,故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的换向;4、临汾襄汾当地采用液压缸压紧钢筋,并带有导向柱,压紧力大,平整,保证剪切钢筋时的稳定性;5、临汾襄汾当地液压剪刀小角度设计,降低了机架剪切时承受的侧向力,提高了使用寿命;剪刀固定架,刚性足,整体性好;导向采用柔性材料,并设有调节结构,可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击;6、临汾襄汾液压剪前设置了剪体辊道,靠近剪刀的一端配有两个气缸,控制辊道升降,剪切钢筋时,可与液压缸剪切同步运动,保证了钢筋送料端在剪切时不会变形;7、临汾襄汾同城剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动,调整尺寸准、临汾襄汾附近快速、临汾襄汾当地方便;8、临汾襄汾剪后辊道卸料杆分为三段设计,可根据不同钢筋长度满足单工作、临汾襄汾配合工作、临汾襄汾本地同时工作的需求,可节省用气量,提高响应速度;9、临汾襄汾当地整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、临汾襄汾附近喷砂、临汾襄汾底漆、临汾襄汾附近面漆工艺,限度延长了设备的使用寿命。数控钢筋剪切生产线是一种大批量剪切棒材钢筋的全自动化设备,是梁场的必备设备之一。该设备由PLC控制,设置好需要剪切钢筋的长度,运料轨道自动运输钢筋,自动剪切,自动把剪切好的钢筋翻到位置。由于自动化程度高,效率得到了大大,因而很受项目和施工方的欢迎,越来越多的出现在了很多施工现场。数控钢筋剪切生产线原理:数控钢筋剪切生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式,是一套集钢筋剪切、临汾襄汾优化、临汾襄汾输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、临汾襄汾当地执行元件、临汾襄汾电气动元件均采用国际产品,了设备的整体使用寿命、临汾襄汾附近有效降低了设备的故障。



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